沸騰制粒機(jī)發(fā)展至今，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對(duì)物料和環(huán)境的污染。
沸騰制粒機(jī)作業(yè)工藝流程：
將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器），熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初、中效過(guò)濾器過(guò)濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾達(dá)到潔凈級(jí)別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動(dòng)懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰"狀態(tài)），在流化床中干燥。此時(shí)液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤(rùn)，粉末間相互架橋聚集長(zhǎng)大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機(jī)頂部排風(fēng)管排出。
在沸騰干燥過(guò)程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過(guò)濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到一定量時(shí)，此時(shí)風(fēng)機(jī)暫停工作，抖袋系統(tǒng)開(kāi)始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風(fēng)機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
沸騰制粒機(jī)的運(yùn)用有效防止環(huán)境污染與原料的損失：
1、改善流動(dòng)性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個(gè)粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動(dòng)性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
2、防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
3、防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚(yáng)及黏附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
